গ্লুয়িং ডিভাইস: সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, বন্ধনের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করা
গ্লুইং ডিভাইসটির জন্য প্রথম লিঙ্ক পেপার এজ স্কাইভিং মেশিন কাগজ ফাঁকা কার্যকর বন্ধন অর্জন করতে। এটিতে একটি সূক্ষ্ম কাঠামো এবং শক্তিশালী ফাংশন রয়েছে। এটি মূলত আঠালো স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, ডেলিভারি পাইপ এবং আঠালো মাথা নিয়ে গঠিত। এটি আঠালো ডেলিভারি পরিমাণকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সুনির্দিষ্ট মিটারিং পাম্পগুলিও সজ্জিত করা হয়েছে যাতে আঠালো কাগজ ফাঁকা প্রান্তে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয় তা নিশ্চিত করতে।
আঠালো স্টোরেজ ট্যাঙ্কটি পুরো গ্লুয়িং সিস্টেমের "লজিস্টিক গ্যারান্টি"। এটি আঠালো সংরক্ষণের ভারী দায়িত্ব বহন করে। আঠার গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, স্টোরেজ ট্যাঙ্কটি সাধারণত জারা-প্রতিরোধী এবং উচ্চ সিলযুক্ত উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, যা কার্যকরভাবে আঠালো ফুটো এবং অবনতি রোধ করতে পারে। প্রকৃত উত্পাদনে, স্টোরেজ ট্যাঙ্কের সক্ষমতা যুক্তিসঙ্গতভাবে সরঞ্জামগুলির উত্পাদন স্কেল এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আঠালো ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে ডিজাইন করা হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বৃহত কাগজের ধারক উত্পাদন লাইনে, স্টোরেজ ট্যাঙ্কের ক্ষমতা কয়েকশ লিটারে পৌঁছতে পারে, ঘন ঘন আঠালো সংযোজনগুলির সংখ্যা হ্রাস করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
আঠালো সংক্রমণের জন্য "চ্যানেল" হিসাবে, ডেলিভারি পাইপলাইনে ভাল পরিধানের প্রতিরোধ এবং সিলিং বৈশিষ্ট্য থাকা দরকার। পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ ব্যাস সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে আঠালোটি সহজেই পরিবহন করা যায় এবং পাইপলাইনটি খুব ঘন হওয়ার কারণে পরিবহণের সময় অপর্যাপ্ত আঠালো চাপ এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা আঠালো প্রভাবকে প্রভাবিত করে। একই সময়ে, পাইপলাইনে আঠালোকে দৃ ifying ়করণ এবং আটকে থাকা থেকে রোধ করার জন্য, কিছু ডেলিভারি পাইপলাইনগুলি আঠালোকে উপযুক্ত তরলতা রাখার জন্য গরম এবং তাপ সংরক্ষণের ফাংশনগুলিতেও সজ্জিত থাকে।
আঠালো লেপ হেড হ'ল আঠালো আবরণ ডিভাইসের মূল নির্বাহী উপাদান এবং এর নকশা সরাসরি আঠালো আবরণের অভিন্নতা এবং যথার্থতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণ আঠালো লেপ হেডগুলির মধ্যে স্লিট টাইপ, অগ্রভাগের ধরণ এবং অন্যান্য ধরণের অন্তর্ভুক্ত। স্লিট টাইপের আঠালো লেপ হেড সুনির্দিষ্টভাবে চেরাটির প্রস্থ এবং আঠালোটির চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, যাতে আঠালো একটি অভিন্ন ফিল্মে ফাঁকা কাগজের প্রান্তে আঠালো প্রয়োগ করা হয়, যা আঠালো আবরণের প্রস্থের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার জন্য উপলক্ষে উপযুক্ত; অগ্রভাগ টাইপ আঠালো লেপ হেড পয়েন্ট, লাইন বা পৃষ্ঠের আঠালো পদ্ধতি অর্জন করতে বিভিন্ন আকার এবং আকারের অগ্রভাগ ব্যবহার করে, যার উচ্চ নমনীয়তা রয়েছে এবং কাগজ ফাঁকা আকার এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।
সুনির্দিষ্ট মিটারিং পাম্প হ'ল গ্লুয়িং ডিভাইসের "মস্তিষ্ক"। এটি কাগজ ফাঁকাটির উপাদান, বেধ এবং পরবর্তী বন্ধনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিতরণ করা আঠালো পরিমাণটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। মিটারিং পাম্পগুলি সাধারণত গিয়ার পাম্প, প্লাঞ্জার পাম্প এবং অন্যান্য ধরণের ব্যবহার করে এবং উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে আঠালো প্রবাহের স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি আলগা টেক্সচারের সাথে ক্রাফ্ট পেপার প্রক্রিয়াজাত করার সময়, মিটারিং পাম্প যথাযথভাবে সরবরাহ করা আঠালো পরিমাণ বাড়িয়ে দেবে যাতে কাগজটি আঠালোকে পুরোপুরি শোষণ করতে পারে এবং একটি ভাল বন্ধন প্রভাব অর্জন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য যথাযথভাবে বৃদ্ধি করবে; টাইট টেক্সচার সহ অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল করার জন্য, আঠালো ওভারফ্লো এড়াতে এবং পণ্যের চেহারা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে আঠালো পরিমাণ হ্রাস করা হবে।
প্রকৃত উত্পাদনে, গ্লুইং ডিভাইসের কার্যকারিতা সরাসরি কাগজের ধারকটির সিলিং পারফরম্যান্স এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। ইউনিফর্ম আঠালো আবরণ পরবর্তী বন্ধন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাগজ ফাঁকাগুলি শক্তভাবে একত্রিত করতে পারে, কার্যকরভাবে বায়ু, আর্দ্রতা এবং ধূলিকণার অনুপ্রবেশ রোধ করে, যার ফলে পণ্যের শেল্ফ জীবন প্রসারিত করে। একই সময়ে, সুনির্দিষ্ট আঠালো আবরণ নিয়ন্ত্রণ আঠালো বর্জ্য হ্রাস করতে পারে, উত্পাদন ব্যয় বাঁচাতে এবং এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করতে পারে।
নমন প্রক্রিয়া: ফর্মটি আকার দেওয়া এবং ধারককে ব্যবহারিক মান দেওয়া
নমন প্রক্রিয়াটি কাগজ ট্রিমিং মেশিনে কাগজ ফাঁকা রূপটি গঠনে মূল ভূমিকা পালন করে। এটি একটি ছাঁচ, একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বা একটি বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত। ছাঁচের আকার এবং চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, কাগজ ফাঁকাটি সঠিকভাবে বাঁকানো যেতে পারে এবং ফ্ল্যাট কাগজ ফাঁকাটি নির্দিষ্ট আকারের সাথে একটি ধারক অংশে রূপান্তরিত হতে পারে।
ছাঁচটি বাঁকানো প্রক্রিয়াটির "টেমপ্লেট" এবং এর আকার এবং আকার কাগজ ফাঁকা চূড়ান্ত নমন ফর্ম নির্ধারণ করে। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় সুনির্দিষ্ট আকার এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটি সাধারণত উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-পরিচ্ছন্ন-প্রতিরোধী উপকরণ যেমন অ্যালো স্টিল বা হার্ড অ্যালোয় দিয়ে তৈরি হয়। কাগজের ধারক পণ্যগুলির বিভিন্ন প্রয়োজন অনুসারে, ছাঁচটি বিভিন্ন আকারে ডিজাইন করা যেতে পারে, যেমন বৃত্তাকার, বর্গাকার, ডিম্বাকৃতি ইত্যাদি এবং জটিল ভাঁজ আকারগুলি যেমন ডাবল-স্তর ভাঁজ, মাল্টি-লেয়ার ফোল্ডিং ইত্যাদিও ধারকটির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে তৈরি করা যেতে পারে যা ধারকটির শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।
পাওয়ার-সরবরাহকারী উপাদান হিসাবে, জলবাহী সিলিন্ডার বা বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার কাগজটি ফাঁকা বাঁকানোর জন্য ছাঁচটিকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য শক্তিশালী এবং স্থিতিশীল চাপ তৈরি করতে পারে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির বৃহত আউটপুট শক্তি এবং ভাল স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি বড় এবং ঘন ওয়ালপেপার ফাঁকা বাঁকানোর জন্য উপযুক্ত; বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারগুলির দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি এবং স্বল্প ব্যয়ের সুবিধা রয়েছে এবং প্রায়শই ছোট এবং পাতলা ওয়ালপেপার ফাঁকাগুলির বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন, জলবাহী সিলিন্ডার বা বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারের চাপ এবং স্ট্রোকটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে নিশ্চিত হয় যে কাগজ ফাঁকাটি বাঁকানোর সময় প্রয়োজনীয় কোণটি অর্জন করতে পারে এবং নির্ভুলতা আকার দিতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নলাকার কাগজের ক্যান তৈরি করার সময়, ছাঁচটি কাগজটি ফাঁকাভাবে নলাকার আকারে বাঁকবে। অতিরিক্ত চাপের কারণে কাগজের ক্ষতি এড়িয়ে চলাকালীন হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বা বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার দ্বারা প্রয়োগ করা চাপটি কাগজের ফাঁকা প্রান্তগুলি শক্তভাবে ফিট করে তা নিশ্চিত করতে হবে।
নমন ব্যবস্থার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ কাগজের পাত্রে মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যদি বাঁকানো কোণটি ভুল হয় বা আকৃতিটি অনিয়মিত হয় তবে এটি পরবর্তী বন্ধনের অসুবিধাগুলির দিকে পরিচালিত করবে, ধারকটির সিলিং এবং সামগ্রিক শক্তি প্রভাবিত করে। তদ্ব্যতীত, বাঁকানো প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম চাপ বিতরণও কাগজের পৃষ্ঠের রিঙ্কেল এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে, পণ্যের যোগ্য হার হ্রাস করে। সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের সময়, এর আকার এবং আকারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ছাঁচটি নিয়মিত পরিদর্শন এবং বজায় রাখা দরকার; হাইড্রোলিক সিলিন্ডার বা বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডারের চাপ ব্যবস্থাটি চাপের আউটপুটটির স্থায়িত্ব এবং যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাঙ্কিত এবং ডিবাগ করা দরকার।
বন্ডিং ডিভাইস: উচ্চমানের কাগজের পাত্রে অর্জনের জন্য শক্তভাবে একত্রিত
বন্ডিং ডিভাইসটি অবশেষে বাঁকানো কাগজটি ফাঁকা আকারে ঠিক করতে কাগজ ট্রিমিং মেশিনের মূল লিঙ্ক। বিভিন্ন বন্ধন প্রক্রিয়া অনুসারে, এটি সম্পূর্ণ কাগজের ধারক গঠনের জন্য গরম, চাপ বা অতিস্বনক কম্পনের মাধ্যমে কাগজ ফাঁকাগুলির প্রান্তগুলি দৃ firm ়ভাবে বন্ধন করতে হিটিং প্লেট, অতিস্বনক জেনারেটর এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
হিটিং বন্ডিং একটি সাধারণ বন্ধন পদ্ধতি। এটি আঠালো গলে যাওয়ার জন্য এবং কাগজের ফাইবারে প্রবেশের জন্য একটি হিটিং প্লেটের মাধ্যমে ফাঁকা কাগজের বন্ধন অংশটি উত্তপ্ত করে এবং তারপরে চাপের ক্রিয়ায় শক্ত বন্ধন অর্জন করে। হিটিং প্লেটটি সাধারণত কাগজটি দ্রুত এবং সমানভাবে গরম করতে বৈদ্যুতিক গরম বা তাপীয় তেল গরম ব্যবহার করে। গরম প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। খুব বেশি তাপমাত্রা কাগজটি জ্বলতে এবং বিকৃত করতে পারে, যখন খুব কম তাপমাত্রা সম্পূর্ণরূপে আঠালো গলে যাবে না, বন্ধন প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অতএব, হিটিং প্লেটটি একটি উচ্চ-নির্ভুলতা তাপমাত্রা সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যা বন্ডিং অপারেশনটি সর্বোত্তম তাপমাত্রার সীমার মধ্যে সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করতে রিয়েল টাইমে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে পারে।
অতিস্বনক বন্ডিং একটি উন্নত প্রযুক্তি যা কাগজ বন্ধন অর্জনের জন্য অতিস্বনক কম্পন শক্তি ব্যবহার করে। অতিস্বনক জেনারেটর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন তৈরি করে এবং ট্রান্সডুসারের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক শক্তিটিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে, যাতে কাগজ ফাঁকা অংশে ঘর্ষণ তাপ উত্পন্ন হয়, যাতে আঠালো গলে যায় এবং বন্ধনগুলি। অতিস্বনক বন্ধনের দ্রুত বন্ধনের গতি, উচ্চ শক্তি এবং কোনও দূষণের সুবিধা রয়েছে। এটি উচ্চ স্বাস্থ্যকর প্রয়োজনীয়তা সহ খাদ্য এবং ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিং পেপার পাত্রে উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। অতিস্বনক বন্ধন প্রক্রিয়াতে, অতিস্বনক তরঙ্গের ফ্রিকোয়েন্সি, প্রশস্ততা এবং অ্যাকশন সময়ের মতো পরামিতিগুলি সেরা বন্ধন প্রভাব অর্জনের জন্য কাগজের উপাদান এবং আঠার বৈশিষ্ট্য অনুসারে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।
হিটিং এবং অতিস্বনক বন্ধন পদ্ধতি ছাড়াও, আরও কিছু বন্ধন প্রক্রিয়া রয়েছে যেমন গরম গলিত আঠালো বন্ধন এবং চাপ-সংবেদনশীল আঠালো বন্ধন। বিভিন্ন বন্ডিং প্রক্রিয়া বিভিন্ন কাগজের উপকরণ এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত এবং উদ্যোগগুলি প্রকৃত শর্ত অনুযায়ী চয়ন করতে পারে। ব্যবহৃত বন্ধন প্রক্রিয়া নির্বিশেষে, বন্ডিং ডিভাইসের কাছে কাগজের ফাঁকা প্রান্তটি দৃ ly ়ভাবে বন্ধন করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল কাজের পারফরম্যান্স থাকা দরকার, যাতে কাগজের ধারকটিতে ভাল সিলিং এবং স্থায়িত্ব থাকে।
একটি নিখুঁত কাগজ ধারক তৈরি করতে সমবায় কাজ
পেপার ট্রিমিং মেশিনের গ্লুয়িং ডিভাইস, নমন প্রক্রিয়া এবং বন্ধন ডিভাইস স্বাধীনভাবে কাজ করে না, তবে একে অপরের সাথে সহযোগিতা করে এবং কাগজের ধারকটির প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে একসাথে কাজ করে। গ্লুইং ডিভাইসটি বন্ধনের ভিত্তি সরবরাহ করে এবং অভিন্ন গ্লুয়িং নিশ্চিত করে যে কাগজ ফাঁকা শক্তভাবে বন্ধন করা যেতে পারে; নমন প্রক্রিয়াটি কাগজটিকে ফাঁকা একটি নির্দিষ্ট আকার দেয়, পরবর্তী বন্ধনের জন্য শর্ত তৈরি করে; বন্ডিং ডিভাইসটি অবশেষে কাগজের ধারক গঠনের জন্য বেন্ট পেপার ফাঁকা দৃ firm ়ভাবে ঠিক করে।
পুরো প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন ডিভাইসের মধ্যে প্যারামিটার ম্যাচিং এবং সময় সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, প্রয়োগ করা আঠালো পরিমাণটি বেন্ট পেপার ফাঁকা আকার এবং বন্ধন প্রক্রিয়াটির সাথে মানিয়ে নেওয়া দরকার; নমন কোণ এবং শক্তি অবশ্যই পরবর্তী বন্ধনের সম্ভাব্যতা বিবেচনা করতে হবে; বন্ধন তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় এবং অন্যান্য পরামিতিগুলিও গ্লুয়িং এবং নমন শর্ত অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা দরকার। কেবলমাত্র যখন বিভিন্ন ডিভাইসগুলি একসাথে সঠিকভাবে কাজ করে তখন উচ্চ-মানের, স্ট্যান্ডার্ড-কমপ্লায়েন্ট পেপার কনটেইনার পণ্যগুলি উত্পাদিত হতে পারে।
